Kalite Galyum Nitrür Gofret & Safir Gofret Üretici

   Sapphire burada yanlış anlama gelmez!         Saat meraklıları kesinlikle "safir kristali" terimini bilirler." Bilinen saat modellerinin büyük çoğunluğunda “ vintage ilhamlı parçalar hariç ” neredeyse her yerde bu malzeme özelliklerinde yer alıyor.Bu üç temel soru doğuruyor:     1- Safir değerli mi? 2"Safir kristali" saat camı gerçekten safirden mi yapılmış? 3Neden safir kullanıyorsun?       Gerçekte, saat yapımında kullanılan safir, geleneksel anlamda doğal değerli taşla aynı değildir.ki, esas olarak alüminyum oksitten (Al2O3) oluşan sentetik bir safirdirRenkleyici maddeler eklenmediğinden sentetik safir renksizdir.         Kimyasal ve yapısal açıdan doğal safir ile sentetik safir arasında hiçbir fark yoktur.   Önemli saat markalarının safira kristalini gözlükler için bir ağızdan tercih etmesinin nedeni sadece premium ses çıkardığı için değil, özellikle olağanüstü özellikleri nedeniyle:       - Sertlik: Sentetik safir, Mohs ölçeğinde doğal safirle 9'a eşleşiyor, sadece elmasla ikincisidir, bu da onu çok çizik dayanıklı hale getiriyor (kolayca sıyrılabilen akrilikten farklı olarak).   - Dayanıklılık: Korozyona dayanıklı, ısıya dayanıklı ve yüksek derecede ısı iletebilir.   - Optik Açıklık: Sapphire kristalı olağanüstü bir şeffaflık sunar ve bu sayede modern saat yapımı için mükemmel bir malzeme haline gelir.         Safir kristalinin saat yapımında kullanımı 1960'larda başladı ve hızla yaygınlaştı.Yüksek kaliteli saatçilikte tek seçimdir..       Daha sonra, 2011'de, safir bir kez daha lüks saat endüstrisinde bir sansasyon haline geldi. RICHARD MILLE RM 056'yı tanıttığında,Tamamen şeffaf safir kağıdı ile, yüksek kaliteli saat yapımında benzeri görülmemiş bir yenilik.Birçok marka yakında safirin sadece saat kristalleri için olmadığını fark etti. Ayrıca kafesler için de kullanılabilirdi ve çarpıcı görünüyordu.           Sadece birkaç yıl içinde, safir kafesler trend haline geldi, net şeffaflıktan canlı renklere dönüşerek, teknolojinin ilerlemesiyle,Limite sürümlerden düzenli üretim modellerine geçiş yapan safir kaplı saatler, ve hatta çekirdek koleksiyonları.   Bugün, safir kristal kaplı bazı saatlere bir göz atalım.     Artya     Saflık Tourbillon İsviçreli bağımsız saatçi ArtyA'nın bu safira turbillonu, yüksek derecede iskeletlenmiş bir tasarıma ve şeffaf bir safir kabına sahiptir.Adından da anlaşıldığı gibi tourbillon'un görsel etkisini en üst düzeye çıkarmak.Saf turbilyon.     Bell & Ross     BR-X1 Kronograf Tourbillon Sapphire 2016 yılında Bell & Ross, ilk safir saatini, BR-X1 Chronograph Tourbillon Sapphire'ı piyasaya sürdü.Daha da şeffaf bir iskelet versiyonu yayınladılar.Daha sonra, 2021'de BR 01 Cyber Skull Sapphire'ı tanıttılar.         BLANCPAIN   L-Devrim Açıkçası Blancpain'in L-Evolution Dakika Tekrarlayıcısı Carillon Sapphire'ın tam safira hali yok.Ama sayfairden yapılmış şeffaf köprüleri ve yan pencereleri, safir kafesine "yarım adım" olan çarpıcı bir saydamlık etkisi yaratıyor..     CHANEL           J12 Röntgen Chanel, J12'nin 20. yıldönümü için J12 X-RAY'i tanıttı.Görsel açıdan nefes kesici tamamen şeffaf bir görünüm elde etmek.             CHOPARD     L.U.C Full Strike Sapphire 2022 yılında piyasaya sürülen Chopard'ın L.U.C Full Strike Sapphire, safir kılıflı ilk dakika tekrarlayıcısıydı. Şeffaflığı en üst düzeye çıkarmak için gonglar bile safirden yapılmıştır.Saat ayrıca Poinçon de Genève (Jeneva Mühürü) ödülünü de kazandı, bunu yapan ilk metal olmayan saat.     GIRARD-PERREGAUX     Kuasar 2019'da Girard-Perregaux, ikonik "Üç Köprü" tasarımını içeren ilk safir kaplı saati Quasar'ı tanıttı.Laureato Absolute koleksiyonu ilk safir modelini 2020'de tanıttı., Laureato Absolute Tribute ile birlikte kırmızı şeffaf bir kasa ile, safir değil, YAG (yttrium alüminyum granat) adı verilen yeni bir polikristalin malzemedir.         Greubel Forsey     30° Çift Turbilyon Saphir Greubel Forsey'in 30° Double Tourbillon Sapphire'ı, zarfır kristalden yapılmış olduğu için öne çıkıyor.120 saatlik güç rezervi için dört seri bağlantılı fıçıya sahiptir.1 milyon doların üzerinde, 8 adet sınırlı.     JACOB & CO.     Astronomi Kusursuz JCAM24 el serpintili hareketini tam olarak sergilemek için, Jacob & Co. Astronomia Flawless'i tamamen safir bir kasa ile yarattı.     Richard Mille     Safir kafeslerindeki trend belirleyici olarak, RICHARD MILLE malzemenin ustalığını kazanmıştır. İster erkek ya da kadın saatlerinde, ister karmaşık saatlerde, safir kafesler bir imza. Karbon lif gibi,RICHARD MILLE de renk çeşitliliğini vurgular., safir saatlerini ultra moda yapıyor.       Bu malzeme, safir kristallerden safir kabuklarına kadar, yüksek kaliteli saat yapımı yenilikçiliğinin bir sembolü haline geldi.

  Lazer dilimleme gelecekte 8 inçlik silikon karbür kesmek için ana teknoloji olacak       S: Silikon karbid dilimleme işleme için ana teknolojiler nelerdir?   Cevap: Silikon karbidin sertliği elmasın sertliğinden sonra ikinci sırada gelir ve yüksek sertlik ve kırılganlıktan oluşur.Büyümüş kristalleri levhalara kesme süreci uzun sürer ve çatlama eğilimindedirSilikon karbid tek kristallerinin işlenmesinde ilk işlem olarak, dilimleme performansı, sonraki öğütme, cilalama, inceltme ve diğer işleme seviyelerini belirler.Kesme işleme waferin yüzeyinde ve alt yüzeyinde çatlaklara neden olma eğilimindedir, bu nedenle, waferin kırılma hızını ve üretim maliyetini arttırır.wafer dilimlemesinin yüzey çatlak hasarını kontrol etmek, silikon karbid cihaz üretim teknolojisinin geliştirilmesini teşvik etmek için büyük önem taşırŞu anda rapor edilen silikon karbid dilimleme işleme teknolojileri esas olarak konsolide etme, serbest abrazif dilimleme, lazer kesme, soğuk ayrım ve elektrik boşaltma dilimleme,Bunlardan en yaygın olarak silikon karbid tek kristallerinin işlenmesi için kullanılan yöntem, sıradan elmas konsolide abrazif çok tel kesimidir.Kristal ingotun boyutu 8 inç veya daha fazla olduğunda, tel kesme ekipmanı için gereksinimler çok yüksektir, maliyet de çok yüksektir ve verimlilik çok düşüktür.Düşük maliyetli yeni kesim teknolojileri geliştirmek için acil bir ihtiyaç var, düşük kayıp ve yüksek verimlilik.       ZMSH'nin SiC kristal ingot       S: Lazer dilimleme teknolojisinin geleneksel çok tel kesme teknolojisine göre avantajları nelerdir? A: Geleneksel tel kesme işleminde, silikon karbid ingotların belirli bir yönde birkaç yüz mikron kalınlığında ince levhalara kesilmesi gerekir.Bu levhalar daha sonra alet izleri ve yüzey alt yüzey çatlak hasarı kaldırmak ve gerekli kalınlığa ulaşmak için elmas öğütme sıvısı ile öğütülürDaha sonra, küresel düzleştirme elde etmek için CMP cilalama yapılır ve nihayetinde silikon karbid vafeleri temizlenir.Silikon karbidinin yüksek sertlik ve kırılganlık malzemesi olması nedeniyle, kesim, öğütme ve cilalama sırasında bükülmeye ve çatlamaya eğilimlidir, bu da waferin kırılma hızını ve üretim maliyetini artırır.yüzey ve ara yüz kabalığı yüksektir.Ayrıca, çoklu tel kesme işleme döngüsü uzun ve verim düşüktür.Geleneksel çok tel kesme yönteminin toplam malzeme kullanım oranının sadece% 50 olduğu tahmin edilmektedir., cilalama ve öğütme sonrası kesim kaybı oranı %75'e kadar yüksektir.Yaklaşık 273 gün sürer.Bu nispeten uzun bir süre. Şu anda, çoğu yerli silikon karbid kristal büyüme işletmesi "üretim nasıl artırılır" yaklaşımını benimsiyor ve kristal büyüme fırınlarının sayısını önemli ölçüde artırıyor.Kristal büyütme teknolojisi henüz tamamen olgunlaşmamış ve verim oranı nispeten düşükken, daha fazla "nasıl tasarruf edeceğinizi" düşünmelisiniz.20 mm SiC ingot örnek olarak alınırsa, 30 350um waferler bir tel testeresi kullanarak üretilebilirken, 50'den fazla wafer lazer dilimleme teknolojisiyle üretilebilir.lazer kesimi ile üretilen waferlerin daha iyi geometrik özellikleri nedeniyle, tek bir waferin kalınlığı 200um'a düşürülebilir, bu da wafer sayısını daha da artırır.Geleneksel çoklu tel kesme teknolojisi yaygın olarak 6 inç ve altındaki silikon karbidinde uygulandıBununla birlikte, ekipman, yüksek maliyet ve düşük verimlilik için yüksek gereksinimleri olan 8 inçlik silikon karbür kesmek 10 ila 15 gün sürer.Büyük boyutlu lazer dilimlemesinin teknik avantajları açık hale geliyor ve gelecekte 8 inç kesim için ana akım teknolojisi olacak8 inçlik silikon karbid ingotların lazerle kesilmesi, tek parça kesim süresini her parça için 20 dakikadan daha az bir süreye ulaştırabilirken, tek parça kesim kaybı 60um içinde kontrol edilir.       ZMSH'nin SiC kristal ingot     Genel olarak, çoklu tel kesme teknolojisiyle karşılaştırıldığında, lazer dilimleme teknolojisinin yüksek verimlilik ve hız, yüksek dilimleme hızı, düşük malzeme kaybı ve temizlik gibi avantajları vardır. S: Silikon karbid lazer kesme teknolojisindeki ana zorluklar nelerdir? A: Silikon karbid lazer kesme teknolojisinin ana işlemi iki aşamadan oluşur: lazer modifikasyonu ve wafer ayrımı. Lazer modifikasyonunun özü, lazer ışınının şeklini ve optimize edilmesidir.ve tarama hızı hepsi silisiyum karbid ablasyon modifikasyonu etkisini etkileyecek ve daha sonra wafer ayrımıDeğiştirme bölgesinin geometrik boyutları yüzey kabalığını ve sonrasında ayrılma zorluğunu belirler.Yüksek yüzey kabalığı, sonraki öğütmenin zorluğunu artıracak ve malzeme kaybını artıracaktır. Lazer modifikasyonundan sonra, waferlerin ayrılması, kesilmiş waferlerin ingotlardan soyulması için, soğuk çatlaklama ve mekanik germe gücü gibi kesme kuvvetine esas olarak dayanır.yerli üreticilerin araştırma ve geliştirme çoğunlukla titreşim ile ayırmak için ultrasonik dönüştürücüler kullanın, bu da parçalanma ve parçalanma gibi sorunlara yol açabilir ve böylece bitmiş ürünlerin verimini azaltabilir.   Yukarıdaki iki adım, çoğu araştırma ve geliştirme birimi için önemli zorluklar oluşturmamalıdır.Çeşitli kristal büyüme üreticilerinden gelen kristal ingotların farklı işlemleri ve dopingleri nedeniyleYa da, tek bir kristal ingotun iç doping ve gerginliği eşit değilse, kristal ingot dilimlemesinin zorluğunu arttırır.Kayıpları arttırmak ve bitmiş ürünlerin verimini azaltmakSadece çeşitli algılama yöntemleri ile tanımlamak ve daha sonra bölge lazer taraması dilimlemeyi gerçekleştirmek, verimliliği ve dilim kalitesini iyileştirmek için önemli bir etkiye sahip olmayabilir.Yenilikçi yöntemler ve teknolojilerin nasıl geliştirileceği, dilimleme süreci parametrelerini optimize etmek,ve farklı üreticilerden farklı kalitelerde kristal ingotlar için evrensel süreçlerle lazer kesme ekipman ve teknolojileri geliştirmek büyük ölçekli uygulamanın çekirdeğidir.   S: Silikon karbidin yanı sıra, lazer dilimleme teknolojisi diğer yarı iletken malzemelerin kesilmesine uygulanabilir mi? A: Erken lazer kesme teknolojisi çeşitli malzeme alanlarında uygulandı. Yarım iletken alanında, esas olarak çip waferleri için kullanıldı.Büyük büyüklükteki tek kristallerin dilimlenmesine kadar genişledi.Silikon karbidine ek olarak, elmas, galyum nitrit ve galyum oksit gibi tek kristal malzemeler gibi yüksek sertlik veya kırılgan malzemeleri kesmek için de kullanılabilir.Nanjing Üniversitesi'nden bir ekip bu birkaç yarı iletken tek kristalin dilimlenmesi için çok fazla ön çalışma yaptı., yarı iletken tek kristaller için lazer dilimleme teknolojisinin uygulanabilirliğini ve avantajlarını doğruladı.       ZMSH'nin Elmas ve GaN levhaları       S: Şu anda ülkemizde gelişmiş lazer dilimleme ekipman ürünleri var mı?   C: Büyük boyutlu silikon karbit lazer kesme ekipmanları, endüstri tarafından gelecekte 8 inçlik silikon karbit ingotların kesilmesi için temel ekipman olarak kabul ediliyor.Büyük boyutlu silikon karbid ingot lazer kesme ekipmanları sadece Japonya tarafından sağlanabilirAraştırmalara göre, lazer dilimleme / inceltme ekipmanlarına yönelik iç talebin yaklaşık 1.000'e ulaştığı tahmin ediliyor.1000 adet, tel kesme ünitesi sayısına ve silikon karbidinin planlanan kapasitesine göreŞu anda Han's Laser, Delong Laser ve Jiangsu General gibi yerli şirketler ilgili ürünlerin geliştirilmesine büyük miktarlarda para yatırmışlardır.Ancak üretim hatlarında henüz olgun bir yerli ticari ekipman kullanılmamıştır..   2001'de, the team led by Academician Zhang Rong and Professor Xiu Xiangqian from Nanjing University developed a laser exfoliation technology for gallium nitride substrates with independent intellectual property rightsGeçtiğimiz yıl, bu teknolojiyi büyük boyutlu silikon karbidin lazer kesimi ve inceltmesi için uyguladık.Prototip ekipman geliştirmeyi ve dilimleme süreci araştırma ve geliştirmeyi tamamladık., 4-6 inçlik yarı yalıtımlı silikon karbit levhaların kesilmesi ve incelendirilmesi ve 6-8 inçlik iletken silikon karbit ingotların dilimlenmesi başarılıyor.6-8 inçlik yarı yalıtımlı silikon karbür için dilimleme süresi dilim başına 10-15 dakika, tek dilim kaybı 30 μm'den daha az. 6-8 inçlik iletken silikon karbid ingotlar için tek parça kesim süresi, tek parça kaybı 60um'dan daha az olan her parça için 14-20 dakikadır.Üretim oranının %50'den fazla artabileceği tahmin ediliyor.. dilimleme ve öğütme ve cilalama sonrasında, silikon karbid levhaların geometrik parametreleri ulusal standartlara uygun.Araştırma sonuçları ayrıca lazer kesimi sırasında termal etkinin silikon karbidin gerginlik ve geometrik parametrelerine önemli bir etkisi olmadığını göstermektedir.Bu ekipmanı kullanarak, elmas, galyum nitrit ve galyum oksit tek kristallerinin kesme teknolojisi üzerinde bir olasılık doğrulama çalışması da yaptık.     Silikon karbid wafer işleme teknolojisinde yenilikçi bir lider olarak, ZMSH, 8 inçlik silikon karbid lazer dilimlemesinin çekirdek teknolojisinde liderliği üstlendi.Bağımsız olarak geliştirilen yüksek hassasiyetli lazer modülasyon sistemi ve akıllı termal yönetim teknolojisi ile, kesim hızını %50'den fazla arttırarak ve malzeme kaybını 100μm'ye kadar azaltarak endüstriye bir atılım başardı.Bizim lazer kesme çözümü uyarlanabilir optik bir sistem ile kombine ultraviyole ultra kısa impuls lazerler kullanır, kesim derinliğini ve ısıdan etkilenen bölgeyi hassas bir şekilde kontrol edebilen, waferin TTV'sinin 5μm içinde kontrol edildiğini ve yer değiştirme yoğunluğunun 103cm−2'den daha az olduğunu sağlayan,8 inçlik silikon karbid substratlarının büyük ölçekli seri üretimi için güvenilir teknik destek sağlamakŞu anda, bu teknoloji otomotiv derecesi doğrulama geçmiştir ve endüstriyel olarak yeni enerji ve 5G iletişim alanlarında uygulanmaktadır.       Aşağıdaki SiC 4H-N & SEMI tipi ZMSH:               * Lütfen herhangi bir telif hakkı sorunu için bizimle iletişime geçin, ve biz derhal bunları ele alacağız.          

Beşinci nesil yarı iletken malzemelerinin tahminleri ve zorlukları     Yarım iletkenler bilgi çağının temel taşıdır ve malzemelerinin tekrarlanması doğrudan insan teknolojisinin sınırlarını belirler.Silikon bazlı ilk nesil yarı iletkenlerden mevcut dördüncü nesil ultra geniş bant aralığı malzemelerine, her yenilik jenerasyonu iletişim, enerji ve bilgisayar gibi alanlarda hızla gelişmeyi sağladı.Dördüncü nesil yarı iletken malzemelerinin özelliklerini ve nesil değişim mantığını analiz ederek, beşinci nesil yarı iletkenlerin olası yönleri speküle ediliyor ve aynı zamanda, Çin'in bu alanda atılım yolu araştırılıyor.       I. Dördüncü nesil yarı iletken malzemelerinin özellikleri ve nesil değiştirme mantığı         İlk nesil yarı iletkenlerin "Tasarım Çağı": Silikon ve germaniyum     Özellikleri:Silikon (Si) ve germanyum (Ge) tarafından temsil edilen elemental yarı iletkenlerin düşük maliyet, olgun süreç ve yüksek güvenilirlik avantajları vardır.nispeten dar bandgap genişliği (Si: 1.12 eV, Ge: 0.67 eV), sonuç olarak zayıf dayanma voltajı ve yetersiz yüksek frekans performansı. Uygulamalar:Entegre devreler, güneş hücreleri, düşük voltajlı ve düşük frekanslı cihazlar. Nesillerin değişmesinin nedeni:İletişim ve optoelektronik alanlarında yüksek frekanslı ve yüksek sıcaklık performansı için artan talepte, silikon bazlı malzemeler giderek talepleri karşılayamıyor.         ZMSH'nin Ge optik Windows & Si levhaları         İkinci nesil yarı iletkenler: bileşik yarı iletkenlerin "Optoelektronik Devrimi"   Özellikleri:Galyum arsenür (GaAs) ve indiyum fosfür (InP) tarafından temsil edilen III-V grup bileşikleri, artan bant genişliğine (GaAs: 1.42 eV), yüksek elektron hareketliliğine sahiptir.ve yüksek frekanslı ve fotoelektrik dönüşüm için uygundur. Uygulamalar:5G radyo frekansı cihazları, lazerler, uydu iletişimleri. Zorluklar:Kıt malzemeler (indiyum rezervleri sadece% 0,001 gibi), yüksek hazırlama maliyetleri ve toksik elementlerin varlığı (arsenik gibi). Nesillerin değiştirilmesinin nedeni:Yeni enerji ve yüksek voltajlı güç ekipmanları, geniş bant boşluğu malzemelerinin ortaya çıkmasına neden olan gerilim direnci ve verimliliği için daha yüksek gereksinimler ortaya koymuştur.       ZMSH'nin GaAs ve InP levhaları       Üçüncü nesil yarı iletkenler: Geniş bant aralığı ile "Enerji Devrimi"   Özellikleri:Merkezi silikon karbid (SiC) ve galyum nitrit (GaN) ile bant boşluğu genişliği önemli ölçüde artırılır (SiC: 3.2 eV, GaN: 3.4 eV), yüksek parçalanma elektrik alanına sahiptir,Yüksek termal iletkenlik ve yüksek frekans özellikleri. Uygulamalar:Yeni enerji araçları için elektrikli tahrik sistemleri, fotovoltaik invertörler, 5G baz istasyonları. Avantajları:Silikon tabanlı cihazlara kıyasla enerji tüketimi %50'den fazla ve hacim %70'e düşer. Nesillerin değiştirilmesinin nedeni:Yapay zeka ve kuantum bilişim gibi gelişen alanlar destek için daha yüksek performanslı malzemeler gerektirir ve The Times'ın gerektirdiği gibi ultra geniş bant boşluğu malzemeleri ortaya çıkmıştır.       ZMSH'nin SiC ve GaN levhaları       Dördüncü nesil yarı iletkenler: Ultra Geniş Bant Arası'nın "Sıradan Çarpışması"   Özellikleri:Gallium oksit (Ga2O3) ve elmas (C) tarafından temsil edilen bant boşluğu genişliği daha da arttı (gallium oksit: 4.8 eV), hem ultra düşük giriş direnci hem de ultra yüksek dayanma voltajı ile,ve büyük maliyet potansiyeline sahip. Uygulamalar:Ultra yüksek voltajlı güç çipleri, derin ultraviyole dedektörleri, kuantum iletişim cihazları. Başarı:Gallium oksit cihazları 8000V'den fazla gerilimi dayandırabilir ve verimlilikleri SiC'den üç kat daha yüksektir. Nesillerin değiştirilmesinin mantığı:Bilgisayar gücünün ve enerji verimliliğinin küresel arayışı fiziksel sınırına yaklaştı ve yeni malzemelerin kuantum ölçeğinde performans sıçramasına ulaşması gerekiyor.       ZMSH'nin Ga2O3 levhası ve GaN On Diamond         II. Beşinci nesil yarı iletkenlerdeki eğilimler: Kuantum Malzemelerinin ve İki Boyutlu Yapıların "Geleceğin Planı"       "Bandgap genişliği genişlemesi + fonksiyonel entegrasyon" evrimsel yolu devam ederse, beşinci nesil yarı iletkenler aşağıdaki yönlere odaklanabilir: 1) Topolojik yalıtıcı:Yüzey iletkenliği ve iç yalıtım özellikleriyle sıfır enerjili elektronik cihazlar inşa etmek için kullanılabilir.Geleneksel yarı iletkenlerin ısı üretimi sıkışıklığını kırmak. 2) İki boyutlu malzemeler:Grafen ve molibden disülfür (MoS2) gibi atom düzeyinde kalınlığı olan maddeler, ultra yüksek frekanslı tepki ve esnek elektron potansiyeline sahiptir. 3) Kuantum noktaları ve fotonik kristaller:Bant yapısını kuantum sınırlama etkisi ile düzenleyerek, ışık, elektrik ve ısının çok fonksiyonel entegrasyonu elde edilir. 4) Biyosemikondüktörler:Biyolojik sistemler ve elektronik devrelerle uyumlu DNA veya proteinlere dayalı kendi kendini monte eden malzemeler. 5) Temel itici güçler:Yapay zeka, beyin-bilgisayar arayüzleri gibi yıkıcı teknolojilere olan talep,ve oda sıcaklığında süper iletkenlik, yarı iletkenlerin zekaya ve biyolojik uyumluluğa doğru evrimini teşvik ediyor..       Çin'in Yarım iletken endüstrisi için fırsatlar: "İzlemekten" "Hızlanmaya"       1) Teknolojik buluşlar ve endüstriyel zincir düzenlemesi · Üçüncü nesil yarı iletkenler:Çin, 8 inçlik SiC substratlarının kitlesel üretimine ulaştı ve otomobil sınıfı SiC MOSFET'leri BYD gibi otomobil üreticilerinde başarılı bir şekilde uygulandı. · Dördüncü nesil yarı iletkenler:Xi'an Posta ve Telekomünikasyon Üniversitesi ve Çin Elektronik Teknoloji Grubu Şirketi'nin 46. Araştırma Enstitüsü 8 inçlik galyum oksit epitaksyal teknolojisini kırdılar.Dünyanın ilk aşamasına giriyorum..     2) Politika ve sermaye desteği ·Ülkenin 14. Beş Yıllık Planı, üçüncü nesil yarı iletkenleri önemli bir odak noktası olarak listeler ve yerel hükümetler 10 milyar yuan değerinde endüstriyel fonlar kurdu. ·2024'teki en iyi on teknolojik gelişme arasında, 6-8 inçlik galyum nitrit cihazları ve galyum oksit transistörleri gibi başarılar seçildi.Tüm endüstriyel zincir boyunca bir atılım eğilimini göstermek.       IV. Zorluklar ve Çözüm Yolları       1) Teknik engelleme · Malzeme hazırlığı:Büyük boyutlu tek kristal büyümesinin verimi düşüktür (örneğin, galyum oksit çatlamaya eğilimlidir) ve kusur kontrolünün zorluğu yüksektir. · Cihaz güvenilirliği:Yüksek frekans ve yüksek voltaj altındaki ömür testi standartları henüz tamamlanmadı ve otomotiv sınıfı cihazlar için sertifika döngüsü uzun.       2) Endüstriyel zincirdeki eksiklikler · Yüksek kaliteli ekipmanlar ithalatta:Örneğin, silikon karbid kristal büyüme fırınlarının yerli üretim oranı %20'den azdır. · Zayıf uygulama ekosistemi:Aşağı hatlı işletmeler ithal bileşenleri tercih ederken, yerli yedekleme politika rehberliği gerektirir.     3) Stratejik gelişim 1Endüstri, üniversite ve araştırma işbirliği:"Üçüncü nesil Yarım iletkenler ittifakı" modeline dayanarak,Çekirdek teknolojileri ele almak için üniversitelerle (Zhejiang Üniversitesi Ningbo Teknoloji Enstitüsü gibi) ve işletmelerle birlikte çalışacağız.. 2Farklı rekabet:Yeni enerji ve kuantum iletişim gibi artan pazarlara odaklanın ve geleneksel devlerle doğrudan çatışmaktan kaçının. 3Yetenek yetiştirme:Yurtdışındaki en iyi bilim insanlarını çekmek ve "Çip Bilim ve Mühendisliği" disiplininin inşasını teşvik etmek için özel bir fon oluşturmak.   Silikondan galiyum oksitine kadar, yarı iletkenlerin evrimi insanlığın fiziksel sınırları aşmasının bir destanıdır.Eğer Çin dördüncü nesil yarı iletkenlerin fırsatını yakalarsa ve beşinci nesil malzemeler için ileriye dönük planlar yaparsaAkademisyen Yang Deren'in dediği gibi, "Gerçek yenilik, keşfedilmemiş yollara gitme cesareti gerektirir." Bu yolda, politika, sermaye ve teknolojinin rezonansı Çin'in yarı iletken endüstrisinin geniş okyanusunu belirleyecek.     ZMSH, yarı iletken malzeme sektöründeki bir tedarikçi olarak,Birinci nesil silikon/germaniyum levhalardan dördüncü nesil galyum oksit ve elmas ince filmlere kadar tüm tedarik zincirinde kapsamlı bir varlık kurduŞirket, üçüncü nesil yarı iletken bileşenleri için seri üretim verimini arttırmaya odaklanıyor.paralel olarak ultra geniş bant boşluğu malzemeleri için kristal hazırlama teknik rezervlerini ilerletirkenZMSH, dikey olarak entegre bir Ar-Ge, kristal büyüme ve işleme sisteminden yararlanarak, 5G baz istasyonları, yeni enerji güç cihazları ve UV lazer sistemleri için özelleştirilmiş malzeme çözümleri sunar.Şirket, 6 inç galyum arsenür plakalarından 12 inç silikon karbid plakalarına kadar değişen bir üretim kapasitesi yapısı geliştirdi., Çin'in bir sonraki nesil yarı iletken rekabet gücü için kendi kendine yeten ve kontrol edilebilir bir malzeme temeli oluşturma stratejik hedefine aktif olarak katkıda bulunmaktadır.       ZMSH'nin 12 inç safir ve 12 inç SiC plakaları:           * Lütfen herhangi bir telif hakkı sorunu için bizimle iletişime geçin, ve biz derhal bunları ele alacağız.